En primer lugar, las principales ventajas de la pulverización por plasma a baja presión son las siguientes:
1. Debido al efecto del vacío, la resistencia de navegación del chorro de plasma en la cámara de vacío se reduce considerablemente, extendiendo así la longitud del haz del chorro de plasma de 4 cm-5 cm a 40 cm-50 cm bajo presión normal. El tiempo de residencia de las partículas de polvo en el haz de arco aumenta significativamente, lo que favorece el calentamiento y la fusión total de las partículas de polvo. Las partículas de pintura en aerosol tienen una alta energía térmica.
2. Debido a la baja presión de la cámara de vacío, la velocidad del flujo de plasma se puede aumentar a 3Ma~4Ma. Además, la resistencia a la navegación de las partículas de polvo en la cámara de baja presión se reduce considerablemente, por lo que la velocidad de vuelo y la energía cinética de las partículas de polvo son altas.
3. Casi no hay oxidación de partículas metálicas. El contenido de oxígeno de la cámara de vacío es bajo, especialmente después de llenarse con gases raros de alta pureza, el contenido de oxígeno es muy bajo. El recubrimiento en la sala de baja presión básicamente no contiene óxidos, el recubrimiento está limpio, la fuerza de unión entre las partículas del recubrimiento mejora enormemente y el recubrimiento es denso. Por lo tanto, la pulverización por plasma a baja presión es adecuada para pulverizar aleaciones resistentes al calor que contienen componentes que se oxidan fácilmente (como MCrAIY), metales fácilmente combustibles (Mg, Ti, Li, Na y Zr, etc.), metales tóxicos (como Be y sus aleaciones) y cermets de cemento que se oxidan fácilmente.
4. Debido a la doble función del vacío y la protección contra gases raros, la matriz de la pieza de trabajo puede permitir temperaturas de precalentamiento más altas sin deformación ni cambios organizativos. De esta manera, se puede reducir la diferencia de temperatura entre las partículas de recubrimiento y el sustrato, reducir la velocidad de enfriamiento del recubrimiento y luego reducir el estrés térmico, de modo que el recubrimiento no sea fácil de agrietar; En segundo lugar, cuando las partículas fundidas se pulverizan sobre la superficie de la pieza de trabajo, el terreno se puede cambiar completamente, humedeciendo y dispersando, eliminando el gas, produciendo un recubrimiento denso, de modo que la porosidad del recubrimiento sea inferior al 1%; En tercer lugar, el aumento de la temperatura de precalentamiento del sustrato hace que la superficie del sustrato esté en un mejor estado activo, lo que favorece la mejora de la fuerza de unión del revestimiento y el sustrato.
5. El pretratamiento de la superficie autopurificante se puede realizar antes de la pulverización de plasma a baja presión, y el sistema de control automático selecciona el inicio del arco de transferencia, es decir, la matriz de la pieza de trabajo se conecta al electrodo negativo de la fuente de alimentación cuando el arco comenzando, de modo que los electrones escapen de la superficie de la pieza de trabajo y produzcan una superficie limpia y activa. Haga que la pieza de trabajo y las gotas de pintura en aerosol logren un buen rendimiento combinado, sin necesidad de procesos mecánicos de engrosamiento o chorro de arena.
6. La distancia de pintura tiene poca influencia en el rendimiento del recubrimiento, debido a que el haz de pulverización de plasma de baja presión es largo y las partículas que navegan se encuentran en un estado de alta energía térmica y alta energía cinética, por lo que la distancia de pulverización entre la boquilla y el sustrato tiene poca influencia en el rendimiento del recubrimiento, lo que hace que la pulverización por plasma a baja presión sea muy adecuada para pintar formas complejas y piezas curvas, como pintar álabes de turbinas de gas, y obtener un recubrimiento uniforme de alta calidad.
7. La calidad de la capa de pulverización de plasma a alta y baja presión se puede comparar con la deposición de fase de material por haz de electrones * (EB-PVD) y el recubrimiento, y su velocidad de deposición es rápida.
De dos a tres órdenes de magnitud. Por ejemplo, la tasa de deposición del recubrimiento de CoCrAIY con plasma de baja presión rociado sobre 25,6 cm2. El plasma de baja presión puede alcanzar los 260 μm/min y la tasa de deposición de la fase física es de 4 μm/min~50 μm/min.
8. El recubrimiento por pulverización de plasma a baja presión tiene una alta fuerza de unión, un recubrimiento muy denso, una porosidad muy baja, sin mezcla de óxido, una pequeña tensión del recubrimiento, alta dureza, buena tenacidad y un excelente rendimiento general.
9. Las condiciones de funcionamiento de la pintura de la cámara de vacío son buenas, aislamiento de alto ruido, polvo de sellado, buenas condiciones de funcionamiento.
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